Циркводоводы

Циркуляционные водоводы (циркводоводы) — это артерии любой тепловой или атомной электростанции. От их бесперебойной работы зависит эффективность отвода тепла и, как следствие, общая надежность энергоблока.
 

Назначение и классификация циркводоводов
 

Циркводоводы представляют собой магистральные трубопроводы, обеспечивающие подачу огромных объемов охлаждающей воды к основному теплообменному оборудованию (конденсаторам турбин, маслоохладителям) и ее отвод к охлаждающим сооружениям (градирням, брызгальным бассейнам).

Основные типы циркводоводов:

 — Магистральные: Обеспечивают водоснабжение всей станции.

 — Блочные: Подведены к конкретному энергоблоку.

 — Трубопроводы технической воды: Для вспомогательных систем.

 — Напорные и самотечные: В зависимости от схемы расположения насосов и рельефа местности.

 

Выбор материалов: соответствие суровым условиям эксплуатации
 

К материалам для циркводоводов предъявляются повышенные требования по прочности, свариваемости и стойкости к коррозии. Выбор стали напрямую зависит от климатических условий и рабочих параметров.

Ключевые принципы выбора:

 — Для стандартных климатических условий (расчетная температура до -30°C) применяются углеродистые стали марок Ст3сп/пс.
 — Для регионов с суровыми зимами (температура ниже -40°C) обязательны низколегированные стали марок 09Г2С, 17Г1С, которые сохраняют ударную вязкость при низких температурах.
 — Толщина стенки является определяющим фактором. Для тонкостенных труб (до 10 мм) достаточно углеродистых сталей, в то время как для усиленных конструкций (12-18 мм и более) требуются легированные марки, обеспечивающие необходимый запас прочности.

Наш завод проводит тщательный анализ проекта для рекомендации оптимальной марки стали, обеспечивая баланс между стоимостью и долговечностью.
 

Конструктивные особенности и защита от коррозии
 

Циркводоводы — это крупногабаритные сооружения (диаметром от 630 до 5000 мм и более), поэтому их конструкция должна противостоять как внутреннему давлению, так и внешним нагрузкам.

Основные решения для обеспечения надежности:

 — Ребра жесткости: Для труб больших диаметров обязательны ребра жесткости из швеллеров или уголков, которые предотвращают потерю устойчивости стенок.
 — Антикоррозионная защита: Для подземных участков применяется усиленная изоляция (например, на основе битумных мастик или эпоксидных покрытий). Конструктивно запас по толщине стенки на коррозию составляет 1-2 мм.
 — Качество сварных соединений: Все фасонные части (отводы, тройники) изготавливаются из листового металла или труб. Прочность сварного шва обязана быть равной прочности основного металла, что подтверждается 100-процентным неразрушающим контролем (УЗК, РК).
 

Производственные возможности ООО "КОТ"
 

Наш завод специализируется на полном цикле изготовления циркводоводов для критически важных объектов энергетики.

Наша продукция:

 — Диапазон размеров: Наружный диаметр от 630 до 5020 мм. и более.
 — Толщина стенки: от 8 до 24 мм. и более.
 — Длина секций: до 12 метров.
 — Материалы: Стали марок 3, 20, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, ВСт3сп4, ВСт3сп5,14ХГС и другие по требованию заказчика.

Наши конкурентные преимущества:

 — Полный цикл: От резки и гибки листа до сварки и монтажа ребер жесткости.
 — Соответствие стандартам: Вся продукция изготавливается в строгом соответствии с ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10706-76, а также собственными ТУ 1381-001-25671853-2022.
 — Комплексный подход: Мы предлагаем не просто трубы, а готовые решения, включая проектирование узлов, изготовление фасонных частей и антикоррозионную обработку.

Проектирование и изготовление циркводоводов — это задача, требующая глубоких знаний нормативной базы, материаловедения и технологий производства. Правильный выбор материалов и качественное исполнение являются залогом многолетней безаварийной службы систем охлаждения ТЭС и АЭС.

Завод ООО "КОТ" обладает необходимым опытом и технологическими мощностями для производства циркводоводов, отвечающих самым строгим отраслевым требованиям. Мы гарантируем надежность наших изделий, подтвержденную детальным расчетом и многоступенчатым контролем качества на всех этапах производства.